成功案例
高比例的模塑缺陷导致预硫化条形胎面的制造商产生巨大浪费和机会成本。一家大型胎面制造商在使用稀释的硅酮乳液作为预硫化条形胎面上的脱模剂时注意到高比例的成型缺陷。客户使用我们的一种高性能半永久性脱模剂后，模塑缺陷减少了75％，同时将脱模剂消耗量减少了近一半。除此之外，客户还看到了更清洁的胎面，这对成品胎面外观和下游加工产生了积极影响。
75%
75% 成型缺陷的产品减少
45%
45% 脱模剂消耗量减少
过程
通过多阶段流程，我们与制造商合作分析情况并确定了几种可能的解决方案。我们能够优化喷涂应用系统，我们随后对操作员进行了应用技术培训，以确保生产效率。
解决方案
与制造商之前使用的稀释硅酮乳液不同，我们提供的溶液可以随时使用，不需要任何稀释或其他准备。与之前需要在每个固化周期中使用的脱模剂的工艺相比，肯天脱模剂每天只需要喷涂几次。模具保持清洁，并在每个清洁循环之间保持都较长的使用时间。脱模剂向胎面表面的转移很少甚至于没有，这减少了下游工艺制备预硫化条形胎面底部所需的时间。
通过一项改动，肯天几乎影响了此流程的每一步骤，将脱模剂的使用量减少了45％，同时节省了时间，减少了缺陷，并创造了更好的成品。
手印影响
在肯天，我们以可持续发展的悠久历史为荣。然而，我们对客户工艺流程的影响产生更大的效果。它超越了我们的全球足迹; 这是我们更广泛的手印。
本案例中，肯天实现了以下目标：
由于成型缺陷的减少，所浪费的原料减少
减少所需的脱模剂可减少运输和包装的需求，对环境产生积极影响
清洁频率和相关产品的使用减少
材料
废料
