成功案例
我们的HERA™脱模剂是一种微喷涂应用创新，与传统脱模剂相比具有无数的优势。旨在使用更少的脱模剂来创造类似或改进的结果，这是一项对生产力、效率和可持续性具有根本性影响的突破。HERA™ 还允许模具铸工修改其脱模剂应用方法和设备以进行工艺优化。然而，这种从传统到HERA™的转变需要对应用方法和设备进行重大改变。
一家富有远见的汽车零部件制造商与肯天合作，实施这种革命性的脱模剂方法。我们能够在几乎没有中断的情况下实现非常有益的转变。
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39.8
10.5% 周期时间缩短, 从 44.5 秒降至 39.8 秒
3.30
二级喷射速度从 3.87 米/秒降至3.30 米/秒，节省能源和设备磨损
3.48
模具润滑剂浓缩的消耗量从 16.5毫升/喷降至3.48毫升/喷
过程
这家制造商正在寻找竞争优势。通过利用我们的HERA™微喷技术以及与传统脱模剂相比具有众多优势，肯天将他们视为在技术和工艺领域实现巨大飞跃的主要候选者。我们迅速调整好了。与他们一起工作，我们分析、定制、测试和实施新流程。通过配套我们的 HERA™ 产品和新设备与工艺流程，我们努力做的不仅是复制他们以前的结果。我们的目标是改善其流程的各个方面。
解决方案
立即实现了优势。
我们的客户将周期时间缩短了10.5％，从而在新规模上释放了生产力。HERA™ 还提供了几个短期和长期的优势。
- 通过减少热冲击改善模具寿命
- 更有效率的单点喷涂应用
- 减低工厂的空气使用
- 改善工艺的可靠性
- 数个可持续性优势
- 减少产品。减少浪费。
我们能够提供所有的这些改进，并且仍然提供与传统脱模剂相比具有整体经济优势的解决方案。
手印影响
在肯天，我们以可持续发展的悠久历史为荣。然而，我们对客户工艺流程的影响产生更大的效果。它超越了我们的全球足迹; 这是我们更广泛的手印。
本案例中，肯天实现了以下目标：
显著地减少能源使用量
热调节器节省73％
减少了工厂的空气使用
减少运输需求
减低包装需求
彻底消除模具润滑剂废水
脱模剂的消耗量大幅度减少
材料
废料
能源
