成功案例
美国一家大型的压铸厂向我们寻求具有竞争优势的解决方案，为我们提供了测试和替换其现有压铸脱模剂解决方案的机遇。
我们做的不仅仅是替换。在此过程中，我们能够解决诸多问题。例如，工厂废品率和停机率过高，以及使用现有压铸脱模剂解决方案面临的严重模面积垢问题。
通过肯天对其工艺的优化帮助，该工厂废料减少1.4％，模面清洗时间减少54％，并由于停机时间减少而大大节省了成本。此外，铸件更加光滑明亮。
54%
54% 模面清洗时间减少
1.4%
1.4% 废料减少
成本大大节约 由于停机时间减少
过程
肯天销售和技术团队通过现场产品和工艺分析发现，客户的问题在于使用了性能低下的模具脱模剂，需要进行充分稀释和降低温度方可满足性能标准。这继而导致润滑系统管路和模具表面出现严重的积垢问题。适当的脱模技术还解决了水质差的问题。
解决方案
我们选择了肯天®SL-9XXXX系列产品作为其现有解决方案的高性能替代品，因为该产品在运行时更清洁，而且能基本消除模面积垢。因此，我们帮助解决了诸多问题：
消除排气口堵塞和部件夹杂物，减少报废部件。
由于积垢减少和脱模性能改善，可提供更一致的RZ读数。
减少模面清洗的停机时间，从而提高生产率。
废料、返工和停机时间减少，从而减少库存问题。
提供更精益的稀释，使肯天解决方案更具成本竞争力。
手印影响
在Chem-Trend，我们以可持续发展的悠久历史为荣。然而，我们对客户工艺流程的影响产生重要的效果。它超越了我们的全球足迹; 这是我们更广泛的手印。
本案例中，肯天实现了以下目标：
通过基本消除模面积垢降低废品率
减少停机时间，节省能源
减少模具清洗和抛光，从而减少废料
减少脱模剂和水的使用
材料
废料
能源
水资源
