一项智能创新实现准确喷涂和节约成本

成功案例

一家生产高弹性座椅泡沫的全球汽车供应商曾经就遇到了脱模剂喷涂过量问题。结果造成产品浪费、模具积垢过多。借助Spray-IQ™（由肯天工程师创建的全新创新监控设备）和更高性能的脱模剂，该公司能够将产品使用量减少47％，并将废品率减少50％。相当于每年可节省22％的材料成本。由于减少了模具积垢、降低了VOC排放量并提高了整体生产率，从而减少了清洁工作。从长远来看，该公司将能够准确预测产品的消耗量，以实现更准确的订购。肯天提供了该系统及其数据报告的培训，以帮助操作人员和管理人员更好地监测产量，提高喷涂稳定性。

22%

每年节省22%材料成本

50%

降低50%总废品率

47%

减少47%的脱模剂用量

过程

我们与客户紧密合作，一起使用SprayIQ™进行了深入的试验，来找到理想的解决方案。过度喷涂问题的关键在于，各个喷涂操作人员都在手动调高喷涂量，以期通过使用更多产品来产生更好的脱模效果。通过与客户现有的喷枪连接并在一天内完成设置，SprayIQ™旨在通过以下功能应对这一挑战：

准确测量喷涂量
向操作人员提供即时反馈
通过移动设备向工艺工程师和生产线主管提供喷涂数据

所使用的脱模剂由更适合的肯天产品取代，该产品专门为高回弹泡沫应用而设计，并在聚氨酯客户中广受欢迎。

解决方案

与客户的既有设备一起使用时，SprayIQ™搭配肯天脱模剂使用的试用结果非常好，客户决定改用肯天的喷枪，以获得更多额外收益。该改造方案结合现场和远程支持，防止了操作员的干预，同时在每个班次中仍能提高生产产量。肯天脱模剂提供了良好的润湿性和铺展性，效率更高，从而减少模具积垢，并且易于部件脱模。而且，由于使用较少的产品就可以取得相同的脱模效果，因此该公司能够降低VOC排放量来创造更健康的环境，并避免了因为排放问题产生的开支，从而降低了成本。