肯天中国Chem-Trend“可持续”板块再添新佳绩
近日，“2022上海市外商投资企业绿色低碳发展案例报告发布会”圆满落幕。100多家在沪外资企业线上参会。会上正式发布了《2022上海市外商投资企业绿色低碳发展案例报告》。
凭借优异的性能和可持续性，肯天中国Chem-Trend专为风电和新能源汽车行业提供绿色脱模剂产品，荣获“上海市外商投资企业绿色低碳发展入围案例”奖，为肯天的可持续发展成绩单再添佳绩。
可持续性是肯天中国chem-trend理念的自然组成部分，自 1960 年我们成立以来始终如一。
纵观我们的历史，我们始终坚定地致力于开发支持客户提高生产效率和增强可持续性发展愿景的技术，同时不断关注我们自身运营的可持续性。
小肯教授为大家带来了本次获奖的案例详情
案例开展时间
肯天中国chem-trend在立司之初起就开始致力于推广更绿色低碳的脱模剂产品系列，助力各种类型的生产企业节能减排。
在风电行业，肯天坚持不懈进行绿色低碳技术的研发。2018年成功开始与风电叶片生产企业开展水性脱模剂产品测试的合作，并自2019年开始逐步替换原来采用的溶剂型脱模剂。在此过程中，肯天持续改进产品，并于2021年推出了第二代水性脱模剂产品，以期转换更多仍在使用传统溶剂型产品的企业客户。
同时，随着新能源汽车行业在中国的蓬勃发展，肯天也于2019年面向新能源车OEM客户推出了HERA™脱模剂，以助力客户改善工艺流程，提高生产效率并减少消耗。在2021年我司利用该产品系列成功进入一些新能源汽车厂商供应商体系。
案例目的或意义
作为公司的核心价值观，肯天始终致力于为环境做出负责任的选择，同时为我们的客户和合作伙伴提供可持续的解决方案。恰逢国内众多生产企业响应政府号召，走上绿色低碳发展之路。肯天也借此契机贡献自己的力量，助力实现“双碳”目标。
风能一直都被视为清洁绿色能源，但是在风力发电机叶片的生产过程中，很久以来一直使用的是溶剂型脱模剂。由于生产溶剂需要消耗大量的能源，并且在脱模剂固化成膜的过程中，大量的溶剂被挥发，不仅对环境产生了污染，对于工人的身体健康也造成了威胁。为此，肯天研发了创新的水性脱模剂，用水取代了传统产品中的溶剂，大幅减少了能源消耗，助力风电行业降低碳排放。同时该绿色技术也能避免在风电叶片生产过程中对于大气的污染，提高了生产安全性，也保护了工人的健康。
对于新能源汽车生产企业而言，生产金属压铸部件是必不可少的一环，在此过程中也需要使用脱模剂。使用传统压铸脱模剂会需要消耗大量能源维持模具温度，并产生废水和VOC。肯天针对该生产场景开发了HERA™脱模剂，降低能源消耗，减少碳排放以及相关污染。
主要措施
作为风力发电机叶片生产过程中不可缺少的工艺过程助剂，脱模剂对于风电叶片生产流程影响十分巨大。传统的溶剂型脱模剂由于需要使用溶剂作为载体，其生产过程中能源消耗巨大。同时，溶剂的VOC挥发以及危险品的特性，也使得各风电叶片生产企业在环保、劳保、运输、仓储等方面存在风险。为此，肯天的研发人员通过在实验室以及客户工厂的多次试验，开发出了一种新型的水性脱模剂，成功把载体从溶剂替换成水。其不仅继承了传统溶剂型产品的各项优点，大幅降低能源消耗，消除脱模剂对于环境和工人的负面影响，并提高产品使用的安全性。
在新能源汽车领域，在金属压铸件生产过程中，需要通过模温机来保持模具的温度。使用传统压铸脱模剂会需要大量的水进行稀释喷涂，会导致模具大幅降温，从而需要消耗大量能源维持模具温度。同时，在生产过程中会产生大量废水以及VOC造成污染。肯天开发的HERA™脱模剂，能使用受控的微量润滑剂――无需稀释。生产企业不再需要数罐车的水，所以模具温度也不会大幅下降，直接帮助企业减少了能源消耗，从而降低了碳排放。同时，我们利用该绿色环保的创新解决方案，使生产企业使用更少的产品达到同样的效果，并且减少了水资源的消耗，彻底消除模具润滑剂废水，帮助我们的客户在可持续性发展上更进一步。
同样重要的是，在我司位于上海的生产工厂中生产这些绿色科技产品时，我们也非常重视节能减排。通过持续开展的精益化生产项目，肯天不断减少自身对于能源以及水的消耗，助力实现绿色低碳目标。
成效及应用前景
目前，肯天研发的用于风电叶片及新能源车金属压铸件的绿色脱模剂产品均已经在该行业具有代表性的生产企业中大规模使用，并取得了瞩目的效果。
1.风电叶片
定性成效：
肯天成功开发出的适用于风力发电机叶片生产的第二代水性脱模剂，相较于传统溶剂型脱模剂，在节能减排，绿色低碳制造方面主要有以下优势：
相比溶剂型产品，水性脱模剂所使用的原料能源消耗大幅减少，从而为风电行业整体减排提供助力
无味无VOC排放，改善环境质量，助力蓝天计划
无有害物质，操作者不需要再使用劳保工具，保护工人的健康
由于是水性产品，无需放置在专用危险品仓库，现场不用放在危化品工具箱，提高了生产安全性
将脱模剂中的传统有机溶剂替换成水，节约了大量的有机溶剂交通运输的成本
定量成效：
肯天的水性产品目前已经在一些风力叶片生产企业中使用。根据计算，2021年度肯天的水性脱模剂产品成功减少了超过32,000kg的二氧化碳排放以及9,000kg的VOC排放。
应用前景：
按风电行业经验，每生产1支70米的风电叶片大约需要消耗4.5加仑溶剂型脱模剂，重量约为12.24kg，其中溶剂重量约为12kg。根据权威组织计算，每生产1kg溶剂会产生大约3kg的二氧化碳。按照国家统计局数据，2021年度中国风电装机容量为55.6GW，粗略计算大约需要生产47,000支风电叶片，对应生产中需要使用的溶剂型脱模剂约为575,280kg，如改用水性脱模剂，将减少二氧化碳排放量大约1,700,000kg，并且可以降低564,000kg的VOC排放。同时，不含溶剂的产品也不再属于危险品，保护了工人的健康并提高了生产安全性。
2.新能源汽车金属压铸件
定性成效：
用于新能源汽车金属压铸件的HERA™脱模剂，为生产过程中大幅降低能源消耗做出巨大贡献
显著减少能源使用量 - 模温机用电节省
彻底消除模具润滑剂废水
脱模剂的消耗量大幅减少
定量成效：
2021年度，肯天的HERA™脱模剂已经在国内多个新能源汽车及零部件生产企业中使用，减少碳排放量超过2,000,000kg。除此以外，由于HERA™脱模剂无需稀释，减少了废水。
应用前景：
根据测算，使用肯天的HERA™脱模剂，可以减少大约50%的模温机能源消耗。通常模温机功率在50KW左右，使用肯天HERA™脱模剂，一台模温机每天可以节约100度电，相当于96kg的二氧化碳排放量。根据中国压铸行业协会的数字，目前中国压铸机的保有量超过3,000台，若全部切换为肯天HERA™脱模剂，每年将减少二氧化碳排放超过72,000,000kg。除此以外，由于HERA™脱模剂无需稀释，节约了大量的水资源的同时也消除了废水的产生。
当然，如果您在生产过程中遇到任何问题，欢迎联系我们肯天脱模剂团队，以便我们及时和您联系为您提供专业的解决方案哦。
