瓶胚涂覆系统（PCS）
协作开发创新解决方案,共同应对行业挑战
定义
PET瓶胚是通过注射成型工艺制成的试管状塑料制品，是PET瓶生产的初始阶段制品。通常，生产瓶坯的目的是为了节省空瓶运输或仓储的成本，因为吹出的瓶子占用的空间比瓶胚要大得多。
由于PET树脂具有高剪切率的特性，在PET树脂的使用过程中会遇到处理和生产方面的挑战，因此常常在瓶胚的外部涂覆润滑剂。瓶胚涂覆系统（PCS）是在肯天与博尼诺和斯泰德尔的密切协作下开发而成的。该系统是为了满足在注射成型工艺后立即润滑瓶胚的需求而设计，以确保润滑剂的受控和涂覆。
这种创新解决方案安装在注塑机和Soft-Drop或Octabin的灌装站之间，与其他在瓶胚在传送带上时或吹塑之前就涂覆润滑剂的系统相比，具有显著的优势。在瓶胚进入瓶胚涂覆系统中的喷涂区域后，仅涂覆瓶胚的主体。瓶胚颈部精心设计的防护装置可防止润滑剂进入瓶胚并造成污染。该系统经过构建和测试，旨在与以Lusin® Lub O 32 F为代表的肯天润滑剂一起使用，以确保每个瓶胚上的润滑剂涂覆均匀。
解决的问题
目前市场上采用的常见润滑剂涂覆方法是随机喷涂法，这造成了瓶胚上的润滑剂覆盖不均匀、润滑剂浪费和多余材料进入瓶胚等问题。这类方法不仅效率低下，还给瓶胚制造商带来了风险。而经过精心设计的瓶胚涂覆系统解决了这些关键问题，同时为瓶胚制造商带来了更多的好处，如帮助减少划痕、堵塞、瓶子透明度损失和运输成本等。
影响
通过瓶胚涂覆系统的开发，肯天与博尼诺和斯泰德尔一起打造了一种解决方案，不仅减少了典型的瓶胚和吹瓶问题，同时还带来了经济和运营效益。这种组合为瓶胚制造商创造了竞争优势。有利影响具体包括：
由于瓶胚涂覆系统防护装置可防止Lusin®Lub O 32 F和其他多余材料进入瓶胚，因此降低了瓶胚制造商的风险。
由于涂覆工艺效率提高，因此每个瓶胚使用的润滑剂总量减少。
由于润滑剂的涂覆更均匀，因此瓶胚的划痕减少，客户的投诉量降低。
由于润滑剂的涂覆更均匀，因此改善了瓶胚运输时的搬运和摆放方式。
由于瓶胚摆放方式的改善，每个运输集装箱中的瓶胚数量平均增加了10-15%，因此降低了运输费用。
如需了解更多关于瓶胚涂覆系统的信息，请联系我们。
